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特別報道:隆力奇智能制造推進產業迭代升級

時間:2020-05-27 11:52來源:國際商報 作者:國際商報 點擊:
疫情之下,制造業面臨著復工人數不足、物流受限、原材料供應難諸多考驗,一批企業在防控疫情和復工復產兩大抉擇中面臨"進退兩難"的困境。然而,一些智能制造企業則憑借自動化車

【直報網北京5月27日訊】(國際商報)疫情之下,制造業面臨著復工人數不足、物流受限、原材料供應難諸多考驗,一批企業在防控疫情和復工復產兩大抉擇中面臨"進退兩難"的困境。然而,一些智能制造企業則憑借自動化車間、智能工廠、網絡平臺等優勢,快速應對,精準紓困,率先實現復工復產,為產業鏈協同復工提供了樣板,為智能化改造升級堅定了方向。

"智能制造標桿企業"隆力奇作為日化行業推動智能制造轉型升級的排頭兵,在智能裝備、智能機器人以及數字化管理系統的支撐下,全力加速復工復產。

智能制造 保障率先復工復產

一直以來,隆力奇積極貫徹國家智能制造戰略,推行"機器換人"。早在2012年,隆力奇就建造了全球高端的智能化新工廠,引進了世界一流的自動生產線和生產設備:瑞典利樂乳化鍋組合、意大利ACMA、瑞典Norden牙膏機、德國GEA乳化鍋、英國勃朗生產設備等。2015年,隆力奇率先在中國引進德國工業4.0的標準,重新制定智能化車間新規范要求,建設從投料到成品一條龍的全自動生產流水線,打造日化行業無人操作的機器人工廠。2017年,隆力奇又是第一個成為大規模配備全進口利樂混料系統的民族日化企業。2018年,隆力奇引入意大利Vetraco全自動香皂生產線。至此,隆力奇人工智能邁入全新階段,智能制造水平處于國內領先水平。

作為日化行業推動智能制造轉型升級的排頭兵企業,工廠在積極做好員工疫情防控工作的同時,最大限度發揮自動化生產線等智能裝備、智能機器人的作用,憑借智能制造優勢,率先從復工復業的浪潮中"蘇醒"過來。

在疫情防控和復工復產的重要關頭,為保障消殺類防護物資的市場需求,隆力奇早在1月26日就提前結束春節假期,迅速成立應急保障小組,組織生產抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消殺類產品,并于2月11日全面復工。截止3月10日,在復工復產的關鍵時期,隆力奇的企業人員返崗率就達到80%,產能恢復率達到60%,與本行業平均產能恢復率相比提高了近30%。

隨著生產人員的逐步到位,到3月20日,隆力奇各生產線(包括成都工廠)已經恢復滿產。如今,隆力奇連往年備用的生產線也開動起來投入生產,初步估計,1-3月產量比去年同期增加超過40%。

隆力奇現有智能生產線21條,其中工業機器人3臺,車間內自動化、智能化生產、試驗、檢測等生產產線19條,自動化、智能化設備占比已超過90%,車間內自動化、智能化設備聯網數占自動化、智能化設備總數的比重已達84%。近年來,隆力奇在生產工藝、管理水平、硬件設施、信息化自動化等多個方面大力投資并取得很大的提升,達到世界領先水準。

在復工復產過程中,隆力奇充分發揮人工智能技術優勢,采用智能機器人、機械臂等無人化生產方式,基本實現無人化作業,避免人員交叉,減少人員聚集,實現了無人化生產,避免了勞動密集型的傳統作業方式,既做好了疫情的防控,又確保了生產的穩定進行。

在現場管理方面,隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求,除了做好必要的聯防聯控、切斷傳染途徑外,還充分利用智能工廠MES(制造執行系統)、SCADA(數據采集與監視控制)、PHM(故障預測與健康管理)系統,監控車間的生產順利進行,在嚴控疫情傳播中確保了生產的穩定。

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